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外径30空心镀铬管零件的技术要求分析

作者: 发布于:2019/2/11 17:39:37 点击量:

外径30空心镀铬管零件的技术要求分析

(1:20圆锥面的检查,是用标准的1:20环规涂色检查,其接触面应不少于80%)(6)为了保证外径30空心镀铬管加工精度的稳定性,在加工的全过程中不允许人工校直。

零件的技术要求分析

(1)外径30空心镀铬管在使用过程中,承受交变载荷作用,

0

0.002550mm×770mm处有密封装置往复摩擦表面,所以该处工艺要求硬度高又耐磨。

外径30空心镀铬管采用38CrMoAlAn材料,0

0.002550mm×770mm部分经过调质处理和表面渗碳

处理,芯部硬度为23-32HRC,表面渗氮层深度0.2-0.3mm,表面硬度62-65HRC,

所以外径30空心镀铬管既有一定的韧性,又具有较好的耐磨性。

(2)外径30空心镀铬管结构比较简单,长径比大,属于细长轴类零件。刚性较差,为了保证加工精度,在车削时要粗车、精车分开,而且粗、精车一律使用跟刀架,以减少加加工时工件变形,在加工两端螺纹时使用中心架。

(3)在选择定位基准时,为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工工序均采用两中心孔定位,使之符合基准统一原则。

(4)磨削外圆表而时,工件易产生让刀、弹性变形,影响外径30空心镀铬管的精度。因此,在加工时应修研中心孔,保证中心孔清洁,中心孔与顶尖间松紧程度要适宜,并保证良好的润滑。砂轮一般选择:磨料白刚玉(WA),粒度60#,硬度中软或中、陶瓷结合剂,另外砂轮宽度应选窄些,以减小径向磨削力,加工时注意磨削用量的选择,磨削深度要小。

(5)在磨削中

00.002550mm×770mm外圆和1:20锥度时,两道工序序必须分开进行。在磨削1:20锥度时,要先磨削试件,检查试件合格后才能正式磨削工件。

(1:20圆锥面的检查,是用标准的1:20环规涂色检查,其接触面应不少于80%)

(6)为了保证外径30空心镀铬管加工精度的稳定性,在加工的全过程中不允许人工校直。

(7)渗氮处理时,螺纹部分等应采取保护装置进行保护。

1.3审查零件的结构工艺性

(1)给构力求简单、对称,横截面尺寸不应该有突然地变化。(2)应有合理的模面和圆角半径。

(3)38CrMoAlAn刚具有良好的可锻性和耐磨性。


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